Prestazioni della macchina per mattoni non cotti
1. Telaio della macchina formatrice: realizzato in acciaio ad alta resistenza e con speciale processo di saldatura, estremamente robusto.

2. Colonna di guida: realizzata in acciaio speciale super resistente, con superficie cromata ed eccellente resistenza alla torsione e all'usura.

3. Testa di pressione dello stampo della macchina per la fabbricazione di mattoni: azionamento sincrono idraulico elettromeccanico, con errore di altezza minimo per lo stesso prodotto pallettizzato e buona consistenza del prodotto. Immagine

4. Distributore: adottando la tecnologia di rilevamento e di azionamento proporzionale idraulico, lo scarico centrifugo forzato viene ottenuto sotto l'azione di un distributore oscillante, con conseguente distribuzione rapida e uniforme dei materiali, il che è particolarmente vantaggioso per i prodotti con fori multifilari a parete sottile.

5. Vibratore: azionato idraulicamente da tecnologia elettroidraulica e da un sistema di vibrazione multi-sorgente, genera vibrazioni verticali sincrone sotto il controllo computerizzato. La frequenza ausiliaria è regolabile, realizzando il principio di funzionamento dell'alimentazione a bassa frequenza e della formatura ad alta frequenza. Può ottenere un buon effetto di compattazione su diverse materie prime e l'accelerazione della vibrazione può raggiungere i 17,5 livelli.

6. Sistema di controllo: controllo computerizzato PLC della macchina per mattoni, interfaccia uomo-macchina, elettrodomestici che utilizzano marchi internazionali, programma di controllo completo con 38 anni di esperienza di produzione effettiva, combinato con le tendenze di sviluppo internazionale, progettato e scritto per soddisfare le condizioni nazionali, senza bisogno di professionisti, semplice formazione, e potente memoria aggiornabile.

7. Dispositivo di stoccaggio e distribuzione del materiale: controllato da un computer per l'alimentazione del materiale, evita pressioni esterne e interne sul materiale, garantisce un'alimentazione uniforme e costante e riduce al minimo gli errori di resistenza del prodotto.