+86-13599204288
Linea di produzione semiautomatica di blocchi di cemento
--Caratteristiche--
Linea semiautomatica: la pala caricatrice carica diversi aggregati nella stazione di dosaggio, li misura fino al peso richiesto e li combina con il cemento proveniente dal silo. Tutti i materiali vengono quindi inviati al miscelatore. Dopo essere stati miscelati uniformemente, il nastro trasportatore li convoglia alla blocchiera. I blocchi finiti vengono trasferiti all'impilatore automatico. Il carrello elevatore trasporta quindi tutti i pallet di blocchi alla camera di stagionatura per la stagionatura. Un cestello rotante scarica i pallet uno alla volta, quindi la cubiera automatica preleva i blocchi e li impila in una pila; infine, la pinza a forche trasporta i blocchi finiti al piazzale per la vendita.
--Componente--
1 Impianto di betonaggio e miscelazione
Il sistema di dosaggio e miscelazione è costituito da una stazione di dosaggio multicomponente che pesa e trasporta automaticamente gli aggregati al miscelatore forzato. Il cemento viene trasportato dal silo tramite una coclea e pesato automaticamente al miscelatore. Una volta completato il ciclo del miscelatore, il calcestruzzo viene trasportato tramite il nostro sistema di trasporto a cassone sospeso alla macchina per blocchi completamente automatica.
2、Macchina a blocchi
Il calcestruzzo viene spinto in posizione da un alimentatore e distribuito uniformemente nello stampo femmina inferiore. Lo stampo maschio superiore viene quindi inserito nello stampo inferiore e, utilizzando la vibrazione sincronizzata del tavolo di entrambi gli stampi, il calcestruzzo viene compattato fino a ottenere il blocco desiderato. La macchina può essere dotata di una sezione di miscelazione completamente automatica per consentire la produzione di autobloccanti colorati.
Modelli di macchine per blocchi opzionali: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、impilatore
I blocchi freschi vengono puliti per garantire che abbiano tutti la stessa altezza e poi trasportati all'impilatore. Il carrello elevatore trasporta quindi tutti i pallet di blocchi alla camera di stagionatura per la stagionatura.
4、Disimpilatore
Una volta caricati completamente i pallet, l'impilatore viene automaticamente scaricato nel sistema di ritorno pallet e allineato, pronto per il sistema di cubatura.
5、Sistema automatico di cubatura dei blocchi di tipo Gantry
Il sistema di cubizzazione preleva i blocchi o i masselli da due pallet alla volta e li impila trasversalmente sul trasportatore di uscita. È dotato di quattro bracci di serraggio rivestiti in gomma e azionato idraulicamente con movimento orizzontale a 360 gradi.
——Linea di produzione semiautomatica——
| Linea di produzione semiautomatica di blocchi di cemento: articoli | ||
| 1Stazione di dosaggio automatica | 2Silo di cemento | 3Trasportatore a coclea |
| 4Scala di cemento | 5Mixer obbligatorio | 6Nastro trasportatore |
| 7Macchina per blocchi di cemento | 8Sezione Face Mix | 9Sistema di trasporto dei blocchi |
| 10impilatore | 11Disimpilatore | 12Sistema di trasporto pallet |
| 13Cuber automatico | 14Trasportatore di uscita | 15Camera di stagionatura |
| 16Pala gommata | 17Carrello elevatore | 18Morsetto a forcella |
Miscelatore obbligatorio
Stazione di dosaggio automatica
Macchina avvolgitrice
Girapallet
—— Capacità produttiva——
★Per altre dimensioni di mattoni non menzionate, è possibile fornire disegni per informazioni sulla capacità produttiva specifica.
| Capacità produttiva | ||||||
| Ercole M | Pannelli di produzione: 1400*900 Area di produzione: 1300*850 Altezza pietra: 40~500mm | |||||
| Prodotto | Dimensioni (mm) | Mix di facce | Pezzi/ciclo | Cicli/min | Produzione/8h | Produzione m cubi/8h |
| Mattoni standard | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Blocco cavo | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 322 |
| Blocco cavo | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 284 |
| Mattone cavo | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50.400 | 125 |
| Pavimentatrice | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Pavimentatrice | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Pavimentatrice | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70.560 | 85 |
| Ercole L | Pannelli di produzione: 1400*1100 Area di produzione: 1300*1050 Altezza pietra: 40~500 mm | |||||
| Prodotto | Dimensioni (mm) | Mix di facce | Pezzi/ciclo | Cicli/min | Produzione/8h | Produzione m cubi/8h |
| Mattoni standard | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Blocco cavo | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25.200 | 403 |
| Blocco cavo | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Mattone cavo | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Pavimentatrice | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Pavimentatrice | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Pavimentatrice | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90.720 | 109 |
| Ercole XL | Pannelli di produzione: 1400*1400 Area di produzione: 1300*1350 Altezza pietra: 40~500 mm | |||||
| Prodotto | Dimensioni (mm) | Mix di facce | Pezzi/ciclo | Cicli/min | Produzione/8h | Produzione m cubi/8h |
| Mattoni standard | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Blocco cavo | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30.240 | 484 |
| Blocco cavo | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Mattone cavo | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Pavimentatrice | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Pavimentatrice | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Pavimentatrice | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100.800 | 121 |
