La manutenzione della macchina idraulica per la produzione di mattoni deve essere completata secondo i tempi e le modalità specificati nella tabella di ispezione giornaliera delle attrezzature di produzione e nel modulo di manutenzione e registro di manutenzione periodica della macchina per la pressatura di mattoni liquidi. Altri interventi di manutenzione dipendono dalle esigenze e sono gestiti dagli operatori stessi. Pulizia completa della macchina idraulica per la produzione di mattoni: il telaio di spinta della polvere, la griglia, la piastra scorrevole e la parte del tavolo di contatto dello stampo devono essere puliti in modo specifico. Controllare le condizioni dell'anello antipolvere del pistone principale: la sua funzione è quella di proteggere il manicotto scorrevole del pistone. Lubrificare il manicotto scorrevole del pistone (utilizzare la pistola ingrassatrice in dotazione alla macchina, aggiungere olio manualmente e iniettarlo dall'apposita porta). Controllare il meccanismo di espulsione: verificare eventuali perdite di olio e viti allentate. Verificare che tutti i dadi e i bulloni siano ben serrati. Ciclo di filtraggio dell'olio: dopo le prime 500 ore, poi ogni 1000 ore. Pulire l'interno del quadro elettrico: utilizzare un aspiratore di polvere adeguato per aspirare tutte le sostanze estranee, pulire i componenti elettronici ed elettrici (non soffiare aria) e utilizzare etere per pulire i contattori.

Sostituzione dell'elemento filtrante: quando l'elemento filtrante è bloccato, SP1, SP4 e SP5 attivano la visualizzazione di una notifica di guasto sul display. A questo punto, tutti i componenti segnalati della macchina idraulica per la produzione di mattoni devono essere sostituiti. Pulire accuratamente l'alloggiamento del filtro ogni volta che si sostituisce l'elemento filtrante e, se si sostituisce il filtro 79, viene sostituito anche il filtro 49 (nel serbatoio dell'olio pompato dalla pompa 58). Controllare le guarnizioni ogni volta che si apre l'alloggiamento del filtro. Controllo perdite: controllare l'elemento logico e la sede della valvola per eventuali perdite d'olio e controllare il livello dell'olio nel dispositivo di recupero perdite d'olio. Controllo della pompa di trasferimento dell'olio a portata variabile: verificare l'usura delle guarnizioni.