Il macchinario nella foto è unmacchina per mattoni non cottiAttrezzatura per la linea di produzione. Di seguito una presentazione:

I. Panoramica di base

ILmacchina per mattoni non cottiLa linea di produzione è un'attrezzatura per la produzione di mattoni ecocompatibile. Non richiede cottura. Utilizza materiali di scarto industriali come cemento, ceneri volanti, scorie, polvere di pietra e sabbia come materie prime, forma mattoni attraverso metodi come l'idraulica e la vibrazione e produce vari tipi di mattoni, come mattoni standard, mattoni forati e mattoni colorati per pavimentazione, tramite stagionatura naturale o a vapore. È ampiamente utilizzata nell'edilizia, nelle strade e in altri settori dell'ingegneria, contribuendo al riciclo delle risorse e allo sviluppo di edifici ecosostenibili.

II. Composizione e funzioni dell'attrezzatura

1. Sistema di lavorazione delle materie prime: comprende un frantoio, una macchina di vagliatura, un miscelatore, ecc. Il frantoio frantuma grandi materie prime (come minerali e blocchi di cemento di scarto) in particelle di dimensioni appropriate; la macchina di vagliatura seleziona le materie prime che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle e rimuove le impurità e le particelle di grandi dimensioni; il miscelatore mescola accuratamente varie materie prime con cemento, acqua, ecc. in proporzione per garantire materiali uniformi, fornendo una base di materie prime di alta qualità per la produzione di mattoni, che determina la resistenza e la stabilità della qualità del corpo del mattone.

2. Macchina principale per lo stampaggio: è l'attrezzatura principale e funziona grazie a un sistema idraulico e a un sistema di vibrazione. Il sistema idraulico fornisce una forte pressione per far sì che le materie prime nello stampo si combinino strettamente sotto alta pressione; il sistema di vibrazione aiuta a vibrare per scaricare l'aria presente nei materiali e migliorarne la compattezza. Sostituendo diversi stampi, è possibile produrre vari tipi di mattoni, come mattoni standard, mattoni forati e mattoni per la protezione dei pendii, per soddisfare diverse esigenze costruttive. La qualità dello stampaggio è direttamente correlata all'aspetto, alla precisione dimensionale e alle proprietà meccaniche dei mattoni.

3. Sistema di trasporto: è composto da un nastro trasportatore, un carrello di trasferimento, ecc. Il nastro trasportatore è responsabile del trasporto delle materie prime dal collegamento di lavorazione alla macchina principale di stampaggio e del trasporto dei mattoni grezzi formati all'area di stagionatura. Ha la capacità di trasporto continuo e stabile per garantire il collegamento del processo produttivo; il carrello di trasferimento viene utilizzato per trasferire i mattoni grezzi in diverse stazioni (ad esempio, durante la conversione del binario da stampaggio a stagionatura), regolando in modo flessibile la posizione dei mattoni grezzi e migliorando l'utilizzo dello spazio e l'efficienza di circolazione della linea di produzione.

4. Sistema di stagionatura: si divide in stagionatura naturale e stagionatura a vapore. La stagionatura naturale consiste nell'indurire i mattoni grezzi utilizzando la temperatura e l'umidità naturali all'aria aperta o in un capannone di stagionatura. Il costo è basso, ma il ciclo è lungo; la stagionatura a vapore utilizza un forno di stagionatura a vapore per controllare accuratamente la temperatura, l'umidità e il tempo di stagionatura, accelerare la reazione di idratazione dei mattoni grezzi e ridurre notevolmente il ciclo di stagionatura (che può essere completato in pochi giorni). È adatto per una produzione rapida e su larga scala. Tuttavia, i costi delle attrezzature e di esercizio sono relativamente elevati. Può essere selezionato in base alla scala di produzione e alle esigenze per garantire la successiva crescita della resistenza e la stabilità delle prestazioni del corpo del mattone.

5. Sistema di pallettizzazione e imballaggio: include un pallettizzatore e una macchina imballatrice. Il pallettizzatore impila automaticamente e ordinatamente i mattoni finiti e stagionati, risparmiando manodopera, garantendo la precisione e la stabilità della pallettizzazione e facilitando lo stoccaggio e il trasporto; la macchina imballatrice raggruppa e imballa le pile di mattoni impilate per migliorarne l'integrità, prevenirne la dispersione durante il trasporto e migliorare la qualità e l'efficienza della consegna del prodotto.

III. Vantaggi e caratteristiche

1. Tutela ambientale e risparmio energetico: utilizza materiali di scarto come i residui di scarto industriali, riduce il danno dei mattoni di argilla alle risorse del territorio e riduce l'inquinamento causato dall'accumulo di residui di scarto. Inoltre, il processo senza cottura consente un notevole risparmio energetico (come quello del carbone), è conforme alle politiche nazionali di tutela ambientale e di economia circolare e aiuta le imprese nella trasformazione della produzione verso un'ottica green.

2. Costi controllabili: le materie prime sono ampiamente reperibili e a basso costo. Il consumo di energia e di manodopera nel processo produttivo sono relativamente ridotti. Se si sceglie la stagionatura naturale per la successiva stagionatura, si ottiene un maggiore risparmio sui costi. Ciò può ridurre efficacemente i costi di produzione dei mattoni e migliorare la competitività sul mercato.

3. Prodotti diversificati: sostituendo gli stampi, è possibile cambiare rapidamente il tipo di mattone per soddisfare le esigenze di utilizzo dei mattoni in diverse parti dei progetti di costruzione (come muri, terreno, protezione dei pendii, ecc.). Presenta una forte adattabilità e può rispondere in modo flessibile ai cambiamenti degli ordini di mercato.

4. Qualità stabile: il processo di produzione automatizzato, con controllo preciso dalle materie prime ai collegamenti di stampaggio e stagionatura, garantisce un'elevata precisione dimensionale del corpo del mattone, una resistenza uniforme e la conformità ai requisiti prestazionali quali la resistenza alla compressione e alla flessione, garantendo la qualità e la sicurezza dei progetti di costruzione.

IV. Scenari applicativi e tendenze di sviluppo

Nel campo dell'edilizia, viene utilizzato per costruire muri, pavimentare il terreno, realizzare protezioni per pendii, ecc.; nell'ingegneria municipale, viene utilizzato per realizzare mattoni per marciapiedi, mattoni per la piantumazione di erba, mattoni per la protezione dei pendii contro la conservazione dell'acqua, ecc. In futuro, la linea di produzione delle macchine per mattoni non cotti si svilupperà in una direzione più intelligente (ad esempio, il monitoraggio dei parametri di produzione tramite Internet delle cose, l'avviso precoce dei guasti), più efficiente (migliorando la velocità di stampaggio, riducendo il ciclo di polimerizzazione) e più rispettosa dell'ambiente (ottimizzando i tipi e le proporzioni di utilizzo dei rifiuti, riducendo il consumo di energia), fornendo costantemente un forte supporto alla produzione di materiali da costruzione ecologici e promuovendo lo sviluppo sostenibile del settore edile.

ILmacchina per mattoni non cottiLa linea di produzione è un'attrezzatura per la produzione di mattoni ecocompatibile. Utilizza come materie prime scarti industriali come cemento, ceneri volanti, scorie e polvere di pietra. I mattoni vengono prodotti tramite formatura idraulica e a vibrazione, e successiva stagionatura naturale o a vapore. È composta da sistemi per la lavorazione delle materie prime (frantumazione, vagliatura e miscelazione), una macchina formatrice principale (formatura a vibrazione idraulica, in grado di produrre diversi tipi di mattoni cambiando gli stampi), il trasporto (nastri e carrelli di trasferimento per collegare i processi), la stagionatura (stagionatura naturale o a vapore per accelerare l'indurimento) e la pallettizzazione e l'imballaggio (impilamento e imballaggio automatici per un comodo stoccaggio e trasporto).

Presenta notevoli vantaggi. È ecologico e consente il risparmio energetico, poiché utilizza materiali di scarto e riduce il consumo energetico, in linea con l'economia circolare. Il costo è contenuto, grazie a un'ampia gamma di materie prime e processi che consentono di risparmiare manodopera, e la stagionatura naturale è più conveniente. I prodotti sono diversificati: cambiando gli stampi, è possibile produrre mattoni standard, mattoni forati, ecc. per soddisfare le esigenze costruttive. La qualità è stabile, con controllo automatizzato su tutti i collegamenti, che si traduce in elevata precisione ed eccellenti prestazioni dei mattoni.

Trova applicazione nella muratura di muri, nella pavimentazione di terreni, nella protezione di pendii, nonché nella produzione di mattoni per marciapiedi comunali e mattoni per l'erba. In futuro, si svilupperà verso l'intelligenza (monitoraggio tramite Internet of Things, allerta precoce dei guasti), l'elevata efficienza (aumento della velocità di formatura, riduzione dei tempi di stagionatura) e la tutela ambientale (ottimizzazione dello smaltimento dei rifiuti). Contribuirà alla produzione di materiali da costruzione ecologici, promuoverà lo sviluppo sostenibile del settore edile e fornirà un forte supporto al riciclo delle risorse e all'ingegneria edile.