Questo è unmacchina formatrice a blocchi completamente automatica, spesso utilizzato nel campo della produzione di materiali da costruzione e in grado di produrre una varietà di blocchi. Di seguito è riportata un'introduzione che illustra aspetti quali il principio di funzionamento del prodotto, i prodotti producibili, i vantaggi e gli scenari applicativi:

I. Principio di funzionamento

La macchina formatrice di blocchi completamente automatica miscela le materie prime (come cemento, sabbia e ghiaia, ceneri volanti, ecc.) in una determinata proporzione, quindi le invia nella cavità dello stampo della macchina principale. Attraverso processi come la vibrazione ad alta pressione e la pressatura, le materie prime vengono formate nello stampo e, dopo la sformatura, si ottengono vari prodotti in blocchi. L'intero processo è controllato con precisione dal sistema di controllo PLC per realizzare il funzionamento automatico di collegamenti come alimentazione, miscelazione, formatura, sformatura e trasporto.

II. Tipi di prodotti producibili

1. Blocchi di calcestruzzo ordinari: utilizzando cemento, aggregati, ecc. come materie prime, è possibile produrre blocchi pieni e forati di diverse specifiche, utilizzati per la muratura di pareti edilizie generiche, come le pareti non portanti di abitazioni e fabbriche. Presentano un certo grado di resistenza e durata e possono soddisfare le esigenze delle strutture edilizie di base.

2. Mattoni permeabili: la speciale formula della materia prima e il design dello stampo conferiscono ai mattoni permeabili una ricca porosità. Una volta posati su strade, piazze, ecc., possono infiltrarsi rapidamente nell'acqua piovana, integrare le falde acquifere, alleviare il ristagno idrico urbano e ridurre l'effetto isola di calore, migliorando l'ambiente ecologico urbano.

3. Mattoni di protezione per pendii: hanno forme uniche (ad esempio, a incastro, esagonali, ecc.). Quando vengono posati su corsi d'acqua, pendii, ecc., si incastrano tra loro per migliorare la stabilità, resistere all'erosione idrica e alle frane. Allo stesso tempo, favoriscono la crescita della vegetazione e realizzano una protezione ecologica dei pendii. Sono ampiamente utilizzati in progetti di protezione dei pendii per la conservazione delle acque, il trasporto e altri progetti.

4. Mattoni da pavimentazione: inclusi mattoni da pavimentazione colorati, mattoni da pavimentazione antiscivolo, ecc., vengono utilizzati per pavimentare marciapiedi urbani, sentieri nei parchi, ecc. Grazie a diversi stampi e proporzioni di materie prime, possono presentare vari colori e texture, e hanno proprietà sia decorative che pratiche. Sono resistenti all'usura e antiscivolo e possono adattarsi al carico di pedoni e veicoli leggeri.

III. Vantaggi dell'attrezzatura

1. Elevato grado di automazione: dal trasporto delle materie prime al prodotto finito, l'intero processo avviene automaticamente, riducendo l'intervento manuale, l'intensità di lavoro e migliorando l'efficienza produttiva. Può funzionare ininterrottamente 24 ore su 24 ed è adatto alla produzione di blocchi su larga scala.

2. Buona qualità del prodotto: il processo di vibrazione e pressatura ad alta pressione conferisce ai blocchi elevata compattezza, resistenza uniforme, dimensioni precise e aspetto regolare, che possono garantire efficacemente la qualità della costruzione dell'edificio, ridurre problemi come crepe nei muri e migliorare la qualità complessiva degli edifici.

3. Risparmio energetico e tutela ambientale: può utilizzare residui di scarto industriali come ceneri volanti e scorie come materie prime per realizzare il riciclo delle risorse e ridurre la dipendenza da sabbia e ghiaia naturali; allo stesso tempo, il sistema di controllo avanzato ottimizza il consumo energetico. Rispetto alle apparecchiature tradizionali, offre maggiori vantaggi in termini di consumo di elettricità e materie prime, in linea con il concetto di produzione di materiali da costruzione ecosostenibili.

4. Flessibilità e diversità: sostituendo gli stampi, è possibile passare rapidamente alla produzione di blocchi di diverse tipologie e specifiche, soddisfacendo le diverse esigenze del mercato. Le aziende possono adattare la produzione in modo flessibile in base agli ordini e migliorare l'adattabilità al mercato.

IV. Scenari applicativi

È ampiamente utilizzato in scenari quali le imprese di produzione di materiali da costruzione, la produzione di blocchi di supporto per progetti edilizi e l'ingegneria municipale. Nelle fabbriche di materiali da costruzione, vari blocchi vengono prodotti in lotti per rifornire il mercato; nei cantieri edili, blocchi adatti possono essere prodotti su richiesta, riducendo i costi di trasporto e le perdite; nei progetti comunali di strade, parchi, tutela delle acque e altri, questa attrezzatura è spesso equipaggiata per produrre blocchi esclusivi, garantendo il progresso e la qualità dei progetti, promuovendo lo sviluppo efficiente ed ecologico dell'edilizia e delle industrie municipali e fornendo prodotti diversificati e di alta qualità per l'edilizia urbana.

Questo è unmacchina formatrice a blocchi completamente automatica, che svolge un ruolo cruciale nella produzione di materiali da costruzione. Di seguito un'introduzione da molteplici punti di vista:

I. Processo di lavoro

In primo luogo, le materie prime come cemento, sabbia, ghiaia e ceneri volanti vengono miscelate in proporzioni. Quindi, vengono inviate nella cavità dello stampo della macchina principale. Attraverso la vibrazione ad alta pressione e la pressatura, le materie prime vengono formate nello stampo. Infine, dopo la sformatura, vengono prodotti vari blocchi. L'intero processo è controllato da un sistema di controllo PLC e collegamenti come alimentazione, miscelazione e formatura vengono completati automaticamente, garantendo efficienza e precisione.

II. Prodotti Producibili

1. Blocchi di calcestruzzo ordinari: utilizzando cemento e aggregati come materie prime, è possibile produrre blocchi pieni e forati di diverse specifiche. Vengono utilizzati per la muratura di pareti non portanti di abitazioni e fabbriche. Hanno un certo grado di resistenza e durata e possono soddisfare le esigenze delle strutture edilizie di base.

2. Mattoni permeabili: grazie a una speciale formula di materie prime e a uno stampo specifico, il corpo dei mattoni presenta abbondanti pori interconnessi. Una volta posati su strade e piazze, possono infiltrarsi rapidamente nell'acqua piovana, integrare le falde acquifere, alleviare il ristagno idrico e ridurre l'effetto isola di calore, migliorando l'ecologia urbana.

3. Mattoni di protezione per pendii: hanno forme uniche, come il tipo ad incastro e quello esagonale. Quando vengono posati su corsi d'acqua e pendii, si incastrano tra loro per migliorare la stabilità, resistere all'erosione idrica e alle frane e favorire la crescita della vegetazione, realizzando una protezione ecologica dei pendii. Sono comunemente utilizzati in progetti di protezione dei pendii per la conservazione e il trasporto delle acque.

4. Mattoni da pavimentazione: disponibili in diverse tipologie, come quelli colorati e antiscivolo, vengono utilizzati per marciapiedi e percorsi pedonali. Grazie a diversi stampi e proporzioni di materie prime, vengono presentati vari colori e texture. Sono resistenti all'usura e antiscivolo, adatti al carico di pedoni e veicoli leggeri e hanno proprietà sia decorative che pratiche.

III. Vantaggi dell'attrezzatura

Presenta un elevato grado di automazione. L'intero processo, dalle materie prime al prodotto finito, è automatizzato, riducendo il lavoro manuale, l'intensità di lavoro e migliorando l'efficienza. Può funzionare 24 ore su 24 ed è adatto alla produzione su larga scala. La qualità dei prodotti è elevata. Il processo ad alta pressione conferisce ai blocchi elevata compattezza, resistenza uniforme, dimensioni precise e aspetto uniforme, garantendo la qualità della costruzione edilizia. È inoltre a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente. Può utilizzare residui di scarto industriali come materie prime, riciclare risorse e ridurre la dipendenza da sabbia e ghiaia naturali. Il sistema di controllo avanzato ottimizza il consumo energetico, in linea con il concetto di produzione ecologica. Inoltre, è flessibile e diversificato. Sostituendo gli stampi, è possibile produrre blocchi di diverse tipologie e specifiche. Le aziende possono adattarsi agli ordini e migliorare l'adattabilità al mercato.