Si tratta di una macchina idraulica completamente automatica per mattoni crudi della serie HERCULES (tipicamente corrispondente ai modelli a marchio HCNCHA), un dispositivo per la produzione di mattoni consolidato, ampiamente utilizzato ed ecologico nell'attuale settore della produzione di materiali da costruzione. Viene utilizzato principalmente per pressare rifiuti solidi industriali (come ceneri volanti e scorie), sabbia, ghiaia, cemento e altre materie prime per ottenere materiali da costruzione come mattoni crudi, blocchi forati e mattoni permeabili.

I. Struttura del nucleo e caratteristiche di progettazione

Dal punto di vista estetico, questa macchina per mattoni adotta un robusto telaio in acciaio con blocchi di colore blu e giallo, caratterizzato da un layout complessivo compatto e modulare. È suddivisa principalmente in tre unità funzionali:

1. Sistema di alimentazione e distribuzione del materiale sul lato sinistro: dotato di una tramoggia di grande capacità e di un distributore di materiale rotativo forzato, può erogare con precisione e rapidità materie prime uniformemente miscelate nella cavità dello stampo. Il processo di distribuzione del materiale è silenzioso e altamente uniforme, evitando variazioni di densità nei mattoni.

2. Unità principale di pressatura centrale: il nucleo è un sistema idraulico e vibrante integrato: cilindri oleodinamici ad alta pressione controllati da un PLC intelligente forniscono una forza di pressatura (solitamente fino a 15-20 MPa), che interagisce con la vibrazione ad alta frequenza (della piattaforma vibrante inferiore) per compattare e modellare rapidamente le materie prime sotto alta pressione + vibrazione ad alta frequenza, garantendo una resistenza dei mattoni (fino a MU15 o superiore). Una rete protettiva di sicurezza gialla è installata all'esterno dell'unità principale, che non solo garantisce la sicurezza operativa, ma facilita anche la manutenzione quotidiana.

3. Unità di trasporto del prodotto finito sul lato destro: dopo la formatura, i mattoni possono essere sformati e trasferiti tramite meccanismi automatici di ricezione e trasporto dei pallet, ottenendo una produzione continua senza intervento manuale.

L'intero dispositivo è realizzato in acciaio resistente all'usura e presenta un design sigillato e antipolvere. I componenti chiave (come stampi e cilindri dell'olio) sono realizzati in leghe ad alta durezza, che riducono efficacemente l'usura e prolungano la durata dell'attrezzatura. È inoltre dotato di un sistema di lubrificazione a circolazione per ridurre la probabilità di guasti meccanici.

II. Principio di funzionamento e processo di produzione

La logica fondamentale di questa macchina per mattoni è "dosaggio della materia prima → miscelazione → distribuzione del materiale → formatura tramite vibrazione ad alta pressione → sformatura e trasporto", con funzionamento completamente automatizzato:

1. Preparazione delle materie prime: i rifiuti solidi industriali (come ceneri volanti, scorie, polvere di pietra e sabbia) vengono mescolati con una piccola quantità di cemento (come materiale gelificante) in proporzione, quindi viene aggiunta acqua per mescolare fino a ottenere una miscela semi-secca (con un contenuto di umidità di circa il 10%-15%).

2. Distribuzione e formatura del materiale: la miscela entra nel distributore forzato del materiale attraverso la tramoggia e riempie uniformemente la cavità dello stampo. Quindi il sistema idraulico aziona la testa di pressione verso il basso, che coopera con la vibrazione ad alta frequenza della piattaforma vibrante (solitamente 50-60 Hz) per compattare le materie prime in breve tempo, formando mattoni grezzi con forma stabile e resistenza.

3. Sformatura e scarico: dopo la formatura, lo stampo viene sollevato per la sformatura e i mattoni finiti vengono trasportati all'area di essiccazione insieme ai pallet. Non è richiesta alcuna sinterizzazione; i mattoni possono lasciare la fabbrica dopo la stagionatura naturale o a vapore.

III. Vantaggi dell'attrezzatura e scenari applicativi

In quanto materiale da costruzione ecocompatibile, i suoi principali vantaggi si riflettono in tre aspetti:

• Utilizzo delle risorse e tutela ambientale: non richiede argilla né si basa sulla sinterizzazione e può assorbire rifiuti industriali come ceneri volanti e scorie (la capacità di assorbimento annuale di un singolo dispositivo può raggiungere migliaia di tonnellate), riducendo l'accumulo di rifiuti solidi e le emissioni di carbonio, in linea con l'orientamento politico nazionale di "vietare l'argilla e limitare la sinterizzazione".

• Elevata efficienza e versatilità: il sistema di controllo PLC intelligente supporta il funzionamento con un solo pulsante; il ciclo di produzione per stampo richiede solo 15-20 secondi e la produzione giornaliera di mattoni standard può raggiungere i 30.000-50.000 pezzi. Sostituendo diversi stampi, è possibile produrre più di dieci tipi di materiali da costruzione (come mattoni standard, blocchi cavi, mattoni permeabili e mattoni di protezione per pendii), adattandosi a esigenze multi-scenario come muri di edifici, strade comunali e architettura del paesaggio.

• Economia e stabilità: rispetto alle tradizionali linee di produzione di mattoni sinterizzati, i costi di investimento sono ridotti di circa il 30% e il consumo energetico operativo è pari a solo 1/5 del processo di sinterizzazione. Il dispositivo è dotato di un sistema di diagnosi dei guasti in grado di monitorare in tempo reale parametri come pressione e frequenza di vibrazione, con una bassa frequenza di manutenzione, rendendolo adatto a fabbriche di materiali da costruzione di piccole e medie dimensioni o progetti di trattamento dei rifiuti solidi.

Questa macchina per mattoni è uno dei dispositivi tipici della "trasformazione verde" dell'attuale industria dei materiali da costruzione. Non solo risolve il problema dell'utilizzo delle risorse derivanti dai rifiuti solidi industriali, ma fornisce anche materiali da costruzione multi-categoria a basso costo per il mercato, e la sua applicazione nei progetti edilizi e infrastrutturali in ambito urbano-rurale sta diventando sempre più diffusa.