L'immagine mostra un non sparatomacchina per mattoniLinea di produzione. Di seguito è riportata una descrizione di aspetti quali la composizione delle apparecchiature, il processo di lavorazione e i vantaggi applicativi:

Composizione dell'attrezzatura

• Macchina principale: in quanto nucleo, svolge il processo chiave di pressatura del materiale. I suoi stampi possono essere sostituiti secondo necessità per produrre mattoni di diverse specifiche e forme, come mattoni standard, mattoni forati, mattoni per la protezione dei pendii, ecc., per soddisfare le diverse esigenze costruttive. Il telaio è robusto, garantendo la trasmissione stabile della forza di pressatura e la compattezza uniforme del corpo del mattone.

• Sistema di dosaggio: controlla con precisione il dosaggio del materiale ed è costituito da un contenitore di stoccaggio, un dispositivo di alimentazione, ecc. Per materie prime come cemento, aggregati (come sabbia e ghiaia) e ceneri volanti, vengono trasportati con precisione attraverso il dispositivo di alimentazione secondo la formula preimpostata per garantire prestazioni stabili del corpo del mattone in termini di resistenza, durata, ecc.

• Sistema di miscelazione: miscela in modo completo diverse materie prime. La macchina principale è dotata di pale di miscelazione e velocità di rotazione adeguate per miscelare uniformemente i materiali nel tamburo di miscelazione e formare un impasto con buona plasticità, gettando le basi per la successiva formatura ed evitando difetti di qualità dei mattoni causati da una miscelazione non uniforme.

• Sistema di trasporto: basato su attrezzature come nastri trasportatori, collega vari processi, trasporta i materiali miscelati e in lotti alla macchina principale per la formatura e trasferisce inoltre i mattoni grezzi formati all'area di stagionatura attraverso di essa, garantendo una produzione continua e regolare e migliorando l'efficienza complessiva.

• Impianti di stagionatura (non mostrati per intero nell'immagine, un elemento chiave della linea di produzione): comunemente, sono presenti aree di stagionatura naturale o forni di stagionatura a vapore. La stagionatura naturale sfrutta la temperatura e l'umidità ambiente per un indurimento lento; la stagionatura a vapore accelera la crescita della resistenza dei mattoni grezzi controllando temperatura, umidità e tempo, riduce il ciclo di produzione ed è particolarmente adatta per produzioni su larga scala e con tempi stretti.

Processo di lavoro

Innanzitutto, il sistema di dosaggio prepara proporzionalmente materie prime quali cemento, sabbia e ghiaia e residui di rifiuti industriali (quali ceneri volanti e scorie) e li invia al sistema di miscelazione per una miscelazione completa volta a formare una miscela qualificata; quindi il sistema di trasporto invia la miscela alla macchina principale, la quale utilizza processi quali idraulica e vibrazione per eseguire la pressatura ad alta pressione o la formatura tramite vibrazione, in modo che la miscela formi un mattone grezzo nello stampo; in seguito, il mattone grezzo viene trasportato all'impianto di stagionatura tramite il sistema di trasporto per completare il processo di indurimento e, infine, diventa un mattone crudo che soddisfa gli standard di resistenza e può essere utilizzato.

Vantaggi dell'applicazione

• Tutela ambientale e risparmio energetico: non richiede sinterizzazione, riducendo così l'elevato consumo energetico e le emissioni di gas di scarico (come anidride solforosa e polveri) causate dalla cottura dei mattoni sinterizzati tradizionali. È inoltre possibile utilizzare efficacemente i residui di scarto industriale per realizzare un utilizzo sostenibile delle risorse, soddisfacendo le esigenze di sviluppo degli edifici ecosostenibili.

• Costi controllabili: le materie prime sono numerose e possono essere utilizzate sabbia e ghiaia locali, scarti industriali, riducendo i costi di approvvigionamento; il processo di non sinterizzazione accorcia il ciclo di produzione, riduce il consumo energetico delle apparecchiature e i costi di manodopera e presenta notevoli vantaggi economici nel funzionamento a lungo termine.

• Prodotti diversificati: sostituendo gli stampi, è possibile produrre in modo flessibile mattoni standard, mattoni porosi, mattoni permeabili, ecc., adattandosi a diversi scenari quali muratura, pavimentazione stradale e costruzione di paesaggi e avendo una forte adattabilità al mercato.

• Qualità stabile: la produzione meccanizzata controlla accuratamente il dosaggio delle materie prime, la pressione di formatura e le condizioni di stagionatura. Il corpo del mattone presenta elevata resistenza e precisione dimensionale, e le sue proprietà di flessione e compressione sono migliori rispetto ad alcuni mattoni sinterizzati tradizionali, garantendo la qualità dei progetti di costruzione.

Questo tipo di linea di produzione di macchinari per mattoni non cotti, con caratteristiche quali la tutela ambientale, l'elevata efficienza e la flessibilità nella moderna produzione di materiali da costruzione, è gradualmente diventato un'attrezzatura importante per l'ammodernamento e la trasformazione dell'industria dei laterizi, contribuendo a realizzare l'utilizzo sostenibile delle risorse e lo sviluppo ecologico del settore edile. Per una conoscenza approfondita di una specifica attrezzatura o di un dettaglio della linea di produzione, è possibile fornire ulteriori spiegazioni.

L'immagine mostra una linea di produzione di mattoni non cotti, che rappresenta l'attrezzatura principale nel processo di produzione dei mattoni. Di seguito è riportata un'introduzione che illustra aspetti quali l'aspetto e i moduli funzionali dell'attrezzatura:

Dal punto di vista estetico, il corpo principale dell'attrezzatura è costituito principalmente da una struttura a telaio blu, abbinata a componenti arancioni, e il layout è compatto e regolare. Il telaio blu svolge un ruolo di supporto, essendo stabile e affidabile, e può sopportare le forze di processi come la pressatura e il trasporto dei materiali durante la produzione. I componenti chiave, come le parti arancioni di stoccaggio e formatura del materiale, sono ben visibili sullo sfondo blu, facilitandone l'uso e la manutenzione.

Per quanto riguarda i moduli funzionali, è presente un'unità di stoccaggio dei materiali, utilizzata per immagazzinare materie prime come cemento, sabbia e ghiaia, nonché residui di scarti industriali, garantendo un approvvigionamento continuo. Il sistema di dosaggio controlla accuratamente la proporzione delle varie materie prime secondo la formula preimpostata, garantendo così prestazioni stabili del corpo del mattone. Il modulo di miscelazione miscela completamente le materie prime e, grazie alle pale di miscelazione e alla velocità di rotazione appropriate, forma una miscela con buona plasticità, che costituisce la base per la formatura dei mattoni grezzi.

La macchina principale di formatura è il fulcro del processo. Grazie all'ausilio di processi idraulici e vibranti, esegue la pressatura ad alta pressione o la formatura a vibrazione sulla miscela. Gli stampi possono essere sostituiti in modo flessibile e possono produrre mattoni di diverse specifiche e stili, come mattoni standard, mattoni porosi e mattoni permeabili, soddisfacendo diverse esigenze come la muratura e la pavimentazione stradale. I mattoni grezzi formati vengono trasferiti all'area di stagionatura tramite il sistema di trasporto. La stagionatura naturale si basa sulla temperatura e l'umidità ambiente per l'indurimento, mentre la stagionatura a vapore accelera l'aumento della resistenza controllando temperatura, umidità e tempo, riducendo il ciclo di produzione.

La linea di produzione di mattoni non cotti è ecologica e a basso consumo energetico. Non richiede sinterizzazione, riducendo il consumo energetico e le emissioni di gas di scarico della cottura tradizionale, e può anche utilizzare residui di scarto industriali. In termini di costi, l'impiego di materie prime è ampio, il processo è breve e il consumo energetico e i costi di manodopera sono bassi. Grazie al controllo meccanizzato, la qualità del prodotto è elevata, con elevata resistenza e precisione dimensionale, contribuendo allo sviluppo ecologico ed efficiente dell'industria edile e svolgendo un ruolo significativo nel moderno settore della produzione di mattoni.